智慧工廠助力石化安全生產

夏季天氣炎熱，雷電、暴雨等季節性不安全因素增多，對石化生產設備及人員安全帶來嚴峻“烤”驗，具體有哪些影響，該如何應對？

高溫”烤“驗

石化行業具有生產線長、涉及面廣，裝置體積和生產規模大，生產中涉及物料危險性大等特點。夏季炎熱高溫，設備在高溫下也會出現“中暑”現象，會增加設備負荷，導致設備宕機，降低生產效率。且高溫容易導致設備故障和容器老化，造成液體原料滴漏、漲冒的現象，甚至造成容器炸裂，引發爆炸。遇到多雨天氣，設備和線路的絕緣性能受到影響，加上雷電的威脅，更容易引發火災爆炸等事故。

應對措施

對生產運行設備的在用數量、運轉情況、維修進度等信息進行全面梳理排查，并結合技術性能、使用年限等因素，優先使用“降溫”效果良好、“防暑”能力強的生產設備。

完善設備管理制度，按照“定人、定崗、定責”的管理模式，將設備的使用、管理、維護責任落實到具體員工，消除設備管理過程中的重復性問題。

按照設備的運行狀態和夏季生產的實際情況，組織分析對比高溫天氣下設備運行數據，重點對增壓、深冷、凈化等易受溫度影響的生產環節，根據早中晚不同時段溫差的變化趨勢，及時調整設備運行參數，控制工藝流程溫度，并對壓力、轉速等關鍵參數，合理設定預警值，在充分發揮設備運行效率的同時，確保設備安全運轉，不斷提升設備綜合管理水平。

汛期強降雨考驗

夏季降雨增多，生產重要裝置、關鍵設備、供水、供電工程及各種物資儲庫門窗容易進水。

雨水會進入污水處理系統，廠區及裝置區內低洼處導致積水，造成環境污染。

裝置區及廠區的雨水排放、泄洪排澇設施、排水口等不暢。

應對措施

針對夏季高溫多雨的天氣情況，平臺上對生產設備的溫度進行在線監控，利用測溫槍在操作現場定時定點的對機泵、機體、配電箱溫度等重點部位的溫度進行實時監測，并嚴格落實巡回檢查制度和工藝參數管理規定，對站內的設備和設施實施全方位巡檢，嚴防設備超溫、超壓、超負荷運行，保障生產過程全面受控。

智慧工廠助力石化安全生產

智慧金馬幫助石化企業實現設備安全管理、管道漏點精準定位、突發事件及時預警、智能化巡檢、地下管網流量壓力等實時監測預判，助力企事業單位高效、安全、智慧管理和運營。

地理信息系統利用三維數字技術，結合系統數據、設備數據、管網數據及建筑物數據，實現三維全景可視化展示、信息整合及數據管理，立體呈現工廠設備屬性、狀態及運行數據，對管網數據和附屬物的探測，形成GIS管網數據。對各區域用水進行系統探測，形成二三維視圖，反映工廠設備及管網運行情況和運行趨勢，實現科學決策。

智慧工廠可視化系統，實現數字孿生工廠、通過設備運維監測、智能管網監測、綜合安防監測、能效管理監測、生產管理監測等多種功能，有效提高廠區綜合監管能力、降低廠區運營成本，實現管理精細化、決策科學化，可廣泛應用于態勢監測、應急指揮、數據分析等場景。

管網監測系統適用于石化廠區遠程監測供水管網，系統采集所有表計數據，對用水量和水損進行準確的計量和分析，工作人員可以在調度中心遠程監測廠區供水管網的壓力及流量情況，出現故障及時報警，解決生產中遇到的問題，科學指揮廠區啟停供水設備，保障供水壓力平衡、流量穩定，及時發現和預測爆管事故的發生。

智慧巡檢系統通過智能化、信息化手段實現智能化巡檢，改變目前外業操作以人為主，真正發揮數字化遠程指揮調度與事件追溯，提高巡檢效率，降低人員巡檢的頻次、工作量。對重點的工藝巡檢，通過信息化手段，系統可實時監管巡檢過程，保障巡檢任務執行的過程可視化、巡檢結果的有效性，及時處置設備報警、故障等隱患，提升決策的效率。